——Uobičajeni problemi s baterijom
Razlog za mrežne pukotine na površini modula je taj što su ćelije izložene vanjskim silama tijekom zavarivanja ili rukovanja ili su ćelije iznenada izložene visokim temperaturama na niskim temperaturama bez prethodnog zagrijavanja, što dovodi do pukotina.Pukotine u mreži utjecat će na slabljenje snage modula, a nakon dugo vremena, krhotine i vruće točke izravno će utjecati na performanse modula.
Problemi s kvalitetom mrežnih pukotina na površini ćelije trebaju ručnu inspekciju da bi se otkrili.Nakon što se pojave pukotine površinske mreže, one će se pojaviti u velikim razmjerima za tri ili četiri godine.Retikularne pukotine bile su teško vidljive golim okom u prve tri godine.Sada se slike vrućih točaka obično snimaju dronovima, a EL mjerenje komponenti s vrućim točkama otkrit će da su pukotine već nastale.
Isjeci ćelija općenito su uzrokovani nepravilnim radom tijekom zavarivanja, nepravilnim rukovanjem od strane osoblja ili kvarom laminatora.Djelomični kvar na trakama, slabljenje snage ili potpuni kvar jedne ćelije utjecat će na slabljenje snage modula.
Većina tvornica modula sada ima polusječene module velike snage, a općenito govoreći, stopa lomljenja polusječenih modula je veća.Trenutačno pet velikih i četiri male tvrtke zahtijevaju da takve pukotine nisu dopuštene i testirat će komponentu EL u različitim poveznicama.Prvo testirajte EL sliku nakon isporuke iz tvornice modula na mjesto kako biste osigurali da nema skrivenih pukotina tijekom isporuke i transporta tvornice modula;drugo, izmjerite EL nakon instalacije kako biste bili sigurni da nema skrivenih pukotina tijekom procesa inženjerske instalacije.
Općenito, ćelije niskog stupnja miješaju se u komponente visokog stupnja (miješanje sirovina/materijala u procesu), što može lako utjecati na ukupnu snagu komponenata, a snaga komponenata će se znatno smanjiti u kratkom razdoblju od vrijeme.Neučinkovita područja čipova mogu stvoriti vruće točke, pa čak i spaliti komponente.
Budući da tvornica modula općenito dijeli ćelije na 100 ili 200 ćelija kao razinu snage, oni ne izvode testove snage na svakoj ćeliji, već provjere na licu mjesta, što će dovesti do takvih problema u automatskoj montažnoj liniji za ćelije niskog stupnja..Trenutačno se mješoviti profil stanica općenito može procijeniti infracrvenim snimanjem, ali je li infracrvena slika uzrokovana mješovitim profilom, skrivenim pukotinama ili drugim blokirajućim faktorima zahtijeva daljnju EL analizu.
Pruge munje općenito su uzrokovane pukotinama na baterijskom limu ili su rezultat kombiniranog djelovanja srebrne paste negativne elektrode, EVA, vodene pare, zraka i sunčeve svjetlosti.Neusklađenost između EVA i srebrne paste i visoka vodopropusnost stražnjeg sloja također mogu uzrokovati munje.Toplina koja se stvara na uzorku munje se povećava, a toplinsko širenje i skupljanje dovode do pukotina u limu baterije, što može lako uzrokovati vruće točke na modulu, ubrzati raspadanje modula i utjecati na električnu izvedbu modula.Stvarni slučajevi su pokazali da se nakon 4 godine izlaganja suncu na komponentama pojavljuju mnoge pruge munje, čak i kada elektrana nije uključena.Iako je pogreška u testnoj snazi vrlo mala, EL slika će ipak biti puno lošija.
Mnogo je razloga koji dovode do PID-a i vrućih točaka, kao što su blokiranje stranih tvari, skrivene pukotine u ćelijama, nedostaci u ćelijama i ozbiljna korozija i degradacija fotonaponskih modula uzrokovanih metodama uzemljenja nizova fotonaponskih invertera u visokotemperaturnim i vlažnim okruženjima. uzrokovati vruće točke i PID..Posljednjih godina, s transformacijom i napretkom tehnologije baterijskih modula, PID fenomen je bio rijedak, ali elektrane u prvim godinama nisu mogle jamčiti odsutnost PID-a.Popravak PID-a zahtijeva cjelokupnu tehničku transformaciju, ne samo od samih komponenti, već i od strane pretvarača.
- Česta pitanja o vrpci za lemljenje, sabirnicama i fluksu
Ako je temperatura lemljenja preniska ili je fluks primijenjen premalo ili je brzina previsoka, to će dovesti do lažnog lemljenja, dok ako je temperatura lemljenja previsoka ili je vrijeme lemljenja predugo, to će uzrokovati prekomjerno lemljenje .Lažno lemljenje i prekomjerno lemljenje događalo se češće u komponentama proizvedenim između 2010. i 2015., uglavnom zato što se tijekom tog razdoblja oprema pokretne trake kineskih proizvodnih pogona počela mijenjati s inozemnog uvoza na lokalizaciju, a procesni standardi poduzeća u to vrijeme bi Neki se snižavaju, što rezultira komponentama loše kvalitete proizvedenim tijekom razdoblja.
Nedovoljno zavarivanje će dovesti do raslojavanja vrpce i ćelije u kratkom vremenskom razdoblju, utječući na slabljenje snage ili kvar modula;Pretjerano lemljenje će uzrokovati oštećenje unutarnjih elektroda ćelije, izravno utječući na slabljenje snage modula, smanjujući životni vijek modula ili uzrokujući otpad.
Moduli proizvedeni prije 2015. često imaju veliko područje odstupanja vrpce, što je obično uzrokovano nenormalnim položajem aparata za zavarivanje.Pomak će smanjiti kontakt između vrpce i područja baterije, raslojavanje ili utjecati na slabljenje snage.Osim toga, ako je temperatura previsoka, tvrdoća savijanja vrpce je previsoka, što će uzrokovati savijanje ploče baterije nakon zavarivanja, što će rezultirati krhotinama baterije.Sada, s povećanjem linija mreže, širina vrpce je sve uža, što zahtijeva veću preciznost aparata za zavarivanje, a odstupanje vrpce je sve manje.
Kontaktna površina između sabirnice i trake za lemljenje je mala ili se otpor virtualnog lemljenja povećava i toplina će vjerojatno uzrokovati izgaranje komponenti.Komponente su u kratkom vremenu ozbiljno oslabljene, a nakon dugotrajnog rada će izgorjeti i na kraju dovesti do otpada.Trenutačno ne postoji učinkovit način za sprječavanje ove vrste problema u ranoj fazi, jer ne postoji praktično sredstvo za mjerenje otpora između sabirnice i trake za lemljenje na kraju primjene.Zamjenske komponente treba ukloniti samo kada su očite spaljene površine.
Ako stroj za zavarivanje previše prilagodi količinu ubrizganog fluksa ili ako osoblje primijeni previše fluksa tijekom prerade, to će uzrokovati žutilo na rubu glavne rešetke, što će utjecati na raslojavanje EVA na položaju glavne rešetke komponenta.Crne mrlje s uzorkom munje pojavit će se nakon dugotrajnog rada, utječući na komponente.Pad snage, skraćujući život komponente ili uzrokujući otpad.
——Često postavljana pitanja o EVA/zadnjoj ploči
Razlozi za raslojavanje EVA uključuju nekvalificirani stupanj umreženosti EVA, strane tvari na površini sirovina kao što su EVA, staklo i poleđina te neujednačen sastav EVA sirovina (kao što su etilen i vinil acetat) koji ne mogu biti otopljen na normalnim temperaturama.Kada je područje delaminacije malo, to će utjecati na kvar modula velike snage, a kada je područje delaminacije veliko, to će izravno dovesti do kvara i raspadanja modula.Jednom kada dođe do raslojavanja EVA, više se ne može popraviti.
EVA raslojavanje je uobičajeno u komponentama u posljednjih nekoliko godina.Kako bi se smanjili troškovi, neka poduzeća imaju nedovoljan EVA stupanj umrežavanja, a debljina je pala s 0,5 mm na 0,3, 0,2 mm.Kat.
Opći razlog za EVA mjehuriće je taj što je vrijeme usisavanja laminatora prekratko, postavka temperature je preniska ili previsoka, pa će se pojaviti mjehurići, ili unutrašnjost nije čista i ima stranih predmeta.Zračni mjehurići komponente utjecat će na raslojavanje EVA stražnje ploče, što će ozbiljno dovesti do otpada.Ovakav problem se obično javlja tijekom proizvodnje komponenti, a može se popraviti ako se radi o maloj površini.
Požutjelost EVA izolacijskih traka općenito je uzrokovana dugotrajnom izloženošću zraku ili je EVA onečišćena fluksom, alkoholom itd. ili je uzrokovana kemijskim reakcijama kada se koristi s EVA-om različitih proizvođača.Prvo, kupci ne prihvaćaju loš izgled, a drugo, može uzrokovati raslojavanje, što rezultira skraćenim životnim vijekom komponente.
——FAQ stakla, silikona, profila
Otpadanje sloja filma na površini premazanog stakla je nepovratno.Proces premazivanja u tvornici modula općenito može povećati snagu modula za 3%, ali nakon dvije do tri godine rada u elektrani, otkrit će se da sloj filma na staklenoj površini otpada i on će pasti isključen neravnomjerno, što će utjecati na propusnost stakla modula, smanjiti snagu modula i utjecati na cijeli kvadrat.Ovu vrstu prigušenja općenito je teško uočiti u prvih nekoliko godina rada elektrane, jer pogreška stope prigušenja i fluktuacije zračenja nije velika, ali ako se usporedi s elektranom bez uklanjanja filma, razlika u snazi generacija se još može vidjeti.
Silikonski mjehurići uglavnom nastaju zbog mjehurića zraka u originalnom silikonskom materijalu ili nestabilnog tlaka zraka zračnog pištolja.Glavni razlog za praznine je što tehnika lijepljenja osoblja nije standardna.Silikon je sloj ljepljive folije između okvira modula, stražnje ploče i stakla, koji izolira stražnju ploču od zraka.Ako brtva nije čvrsta, modul će se izravno odlojiti, a kišnica će ući kad pada kiša.Ako izolacija nije dovoljna, doći će do curenja.
Deformacija profila okvira modula također je čest problem, koji je općenito uzrokovan nekvalificiranom čvrstoćom profila.Čvrstoća materijala okvira od aluminijske legure se smanjuje, što izravno uzrokuje pad okvira niza fotonaponskih panela ili pucanje kada se pojave jaki vjetrovi.Deformacija profila općenito se događa tijekom pomicanja falange tijekom tehničke transformacije.Na primjer, problem prikazan na donjoj slici pojavljuje se tijekom sastavljanja i rastavljanja komponenti pomoću montažnih rupa, a izolacija će otpasti tijekom ponovne ugradnje, a kontinuitet uzemljenja ne može postići istu vrijednost.
——Uobičajeni problemi s razvodnom kutijom
Učestalost požara u razvodnoj kutiji je vrlo visoka.Razlozi uključuju to što provodna žica nije čvrsto stegnuta u utoru za karticu, a provodna žica i lemljeni spoj razvodne kutije premali su da izazovu požar zbog pretjeranog otpora, a provodna žica je preduga da dođe u kontakt s plastičnim dijelovima razvodnu kutiju.Dugotrajno izlaganje toplini može uzrokovati požar, itd. Ako se razvodna kutija zapali, komponente će biti izravno bačene, što može uzrokovati ozbiljan požar.
Sada će općenito moduli dvostrukog stakla velike snage biti podijeljeni u tri razvodne kutije, što će biti bolje.Osim toga, razvodna kutija je također podijeljena na polu-zatvorenu i potpuno zatvorenu.Neki od njih se mogu popraviti nakon spaljivanja, a neki se ne mogu popraviti.
U procesu rada i održavanja također će biti problema s punjenjem ljepila u razvodnoj kutiji.Ako proizvodnja nije ozbiljna, ljepilo će iscuriti, a način rada osoblja nije standardiziran ili neozbiljan, što će uzrokovati curenje zavarivanja.Ako nije ispravno, onda se teško liječi.Možete otvoriti razvodnu kutiju nakon godinu dana korištenja i ustanoviti da je ljepilo A isparilo, a brtvljenje nije dovoljno.Ako nema ljepila, ono će ući u kišnicu ili vlagu, što će uzrokovati zapaljenje povezanih komponenti.Ako spoj nije dobar, otpor će se povećati, a komponente će izgorjeti uslijed paljenja.
Lom žica u razvodnoj kutiji i otpadanje glave MC4 također su česti problemi.Općenito, žice nisu postavljene u navedeni položaj, što dovodi do gnječenja ili mehanički spoj glave MC4 nije čvrst.Oštećene žice dovest će do nestanka struje komponenti ili opasnih nesreća curenja struje i spajanja., Lažno spajanje glave MC4 lako će uzrokovati da se kabel zapali.Ovakav problem je relativno lako popraviti i modificirati na terenu.
Popravak komponenti i budući planovi
Među raznim problemima gore spomenutih komponenti, neki se mogu popraviti.Popravak komponenti može brzo riješiti kvar, smanjiti gubitak proizvodnje energije i učinkovito koristiti originalne materijale.Među njima, neki jednostavni popravci kao što su razvodne kutije, MC4 konektori, stakleni silikagel, itd. mogu se realizirati na licu mjesta u elektrani, a budući da u elektrani nema mnogo osoblja za rukovanje i održavanje, obujam popravka nije velike, ali moraju biti vješti i razumjeti izvedbu, kao što je promjena ožičenja. Ako je stražnja ploča ogrebena tijekom procesa rezanja, stražnja ploča se mora zamijeniti, a cijeli će popravak biti kompliciraniji.
Međutim, problemi s baterijama, vrpcama i EVA stražnjim pločama ne mogu se popraviti na licu mjesta jer ih je potrebno popraviti na razini tvornice zbog ograničenja okoline, procesa i opreme.Budući da se većina procesa popravka mora popraviti u čistom okruženju, okvir se mora ukloniti, odrezati stražnju ploču i zagrijati na visokoj temperaturi kako bi se odrezale problematične ćelije, te na kraju zalemiti i obnoviti, što se može realizirati samo u tvornička radionica za preradu.
Mobilna stanica za popravak komponenti je vizija budućeg popravka komponenti.S poboljšanjem snage komponenti i tehnologije, problemi komponenti velike snage bit će sve manji u budućnosti, ali problemi komponenti u ranim godinama postupno se pojavljuju.
Trenutačno će sposobne strane za rad i održavanje ili poduzetnici za komponente pružiti stručnjacima za rad i održavanje obuku o sposobnosti transformacije procesne tehnologije.U velikim zemaljskim elektranama općenito postoje radni prostori i stambeni prostori, koji mogu osigurati mjesta za popravke, u osnovi opremljena malom prešom, što je unutar pristupačne cijene većini operatera i vlasnika.Tada se u kasnijoj fazi komponente koje imaju problema s malim brojem ćelija više ne zamjenjuju direktno i odlažu sa strane, već imaju specijalizirane djelatnike koji ih popravljaju, što je moguće postići u područjima gdje su fotonaponske elektrane relativno koncentrirane.
Vrijeme objave: 21. prosinca 2022